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織帶的染色需要注意的地方在哪？

1、織帶原坯素織帶原坯首先要注意所用紗否同批同批紗含油情況相同混紡染色程花色素；其原坯否進行前處理經(jīng)精煉處理原坯染色色效非處理紗線油清除掉染料直接與纖維接觸染沒防護。

2、染槽（或稱軋車、染缸、染色機）軋輥兩端氣缸壓力均勻素織帶連續(xù)熱溶染色機軋車般采用氣加壓，軋輥兩側(cè)各氣缸軋車運行段間，由于壓縮空氣水作用，氣缸兩端壓力產(chǎn)差異，導致坯帶帶液率勻，產(chǎn)邊色差外，軋車軋輥兩端加壓，產(chǎn)定撓度，造邊軋余率致，造左右色差

3、.染槽軋輥壓力及同度、硬度素產(chǎn)，想軋輥壓力左右色差影響降低，織帶染色般軋輥壓力宜控制0. 2MPa產(chǎn)程由于軋輥磨損，要求定期軋輥進行校準修復否則容易軋輥同現(xiàn)軋余致導致花色同硬度軋輥所軋余率太硬能導致吸收染料充太軟能導致軋余率太導致染料產(chǎn)量泳移產(chǎn)花色少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。

4、紅外線預烘溫度織帶影響滌綸織帶經(jīng)前處理浸軋染液工序，進入發(fā)色箱前般要經(jīng)紅外（線）預烘處理，防止烘干程發(fā)染料泳移現(xiàn)象，避免色花反面色差等染疵紅外線預烘溫度低于80℃，織帶反面色差較，難達客戶使用要求紅外線預烘溫度達100℃，織帶反面色差現(xiàn)象改善由于預烘達100℃，織帶水基本蒸發(fā)完畢，減少染料泳移能性結(jié)合考慮染色產(chǎn)實踐能耗，紅外預烘溫度控制100℃-150℃較合適產(chǎn)般根據(jù)坯帶品種厚薄帶液率定，坯帶帶液率越高，紅外線預烘溫度越高實際產(chǎn)，能僅僅依靠紅外線預烘溫度控制織帶染色反面色差，尤其咖啡、墨綠等敏色號，必須借助防泳移劑等助劑配合使用，才能達良染色效。

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